Am Beispiel einer Druckmaschine zum variablen Bedrucken von Zollstöcken demonstrieren wir die Vorteile des Bosch Rexroth Kinematiksystems „ActiveMover“, voll integriert in ein von uns entwickeltes, hochdynamisches Zuführ- und Bereitstellsystem für die Werkstücke. So zeigen wir, was wir drauf haben.
Ein perfekt abgestimmtes Transport- und Werkstückträgersystem sorgt für ein flexibles Bedrucken unterschiedlichster Zollstocktypen. Die marktführende Technologie unseres Auftraggebers mPrint (wie wir zu Hause im Silicon Schwarzwald) ermöglicht kamerabasiert ein besonders präzises Tintenstrahl-Druckbild in Fotoqualität und mit atemberaubender Geschwindigkeit.
Die Highspeed-Carrier des ActivMover Systems sorgen für schnelle Bewegung im Druckbereich und flexible Sortierung bei den unterschiedlichen Stadien der Werkstücke bei ihrer ein- oder mehrseitigen Bedruckung. Eine schlaue Mechanik sorgt für reibungslose Funktionen. Der Rest ist passgenaue Software.
Ganz im Sinne von Industrie 4.0 fallen im Sekundentakt ein- bis vierseitig bedruckte Werkstücke aus der Anlage, gruppiert und etikettiert nach Endkunden-Wunsch. Das sieht man gerne. So muss es sein.
Vielen Roboter-Fertigungsinseln ist ein Problem gemeinsam: Formlabile Teile lassen sich schlecht (oder gar nicht) automatisch zuführen. Wir haben die perfekte Ergänzung zum Roboter: der Mensch. Mit unserer RoboGATE Systemschleuse stellen wir sicher, dass der mit Höchstgeschwindigkeit arbeitende Roboter dem Bediener nicht in die Quere kommt.
Ergonomisch optimal legt der Bediener abwechselnd die zu bearbeitenden Werkstücke ins rechte oder linke Gate. Eine schlaue Mechanik mit Schließkantenüberwachung stellt sicher, dass ein Gate entweder zum Menschen oder zum Roboter hin geöffnet ist, nie aber zu beiden. Das bedeutet perfekte Sicherheit.
Schnellwechselsysteme für die Werkstückaufnahmen in den Gates und Greiferwechselsystemen an den Robotern machen die schnelle Umrüstung der Anlage zum Kinderspiel.
Besser Gates nicht.
Hydraulische und mechanische Pressen mit ein- oder mehrstufigen Werkzeugen werden standardmäßig mit Transfersystemen zum Transport der Bauteile ausgestattet. Bewährt? Naja. Der Nachteil dieser Systeme ist die feste Schrittweite und Bezugshöhe zwischen den Werkzeugen.
Weit flexibler ist unser Handhabungssystem auf der Basis von hängend agierenden KUKA Jet Robotern an Linearachsen auf beiden Seiten der Presse. Klarer Vorteil: große und frei programmierbare Roboter-Arbeitsräume bei der Materialzufuhr und den Werkzeugstationen. Wir sind ja nicht umsonst langjähriger KUKA Systempartner
Bei unserer Lösung sind die Stützen der Linearachsen auf der Schmalseite der Presse eingerückt. Die Jets können bei Bedarf komplett zur Seite gefahren werden. Das Werkzeugfenster der Presse ist dann komplett frei. Werkzeugwechsel oder manuelles Einlegen der Teile bei Tests oder Kleinstserienfertigung werden so zum Kinderspiel. Das können hängende Roboter von Haus aus nicht. Stehend montierte Roboter schon gar nicht.
Unsere PC-gestützte multiPress Steuerung mit flexibler Software- Kurvenscheibentechnologie für mechanische oder hydraulische Pressen erfüllt bei Funktionalität, Performance und Industrie 4.0 Ausstattung alles, was das kreative Umformerherz begehrt.
So entsteht ein perfektes Zusammenspiel von Presse, Materialfluss und Robotersystem. Verzahnt wie ein Schwarzwälder Uhrwerk. So haben wir´s gern.
Bei hydraulischen Standardpressen sorgt die Führung des Pressenstößels für eine exakte Parallelbewegung in Relation zum Pressentisch. Bei Pressen mit besonders breitem Stößel oder stark außermittigem Lasteintrag durch die Pressenwerkzeuge funktioniert dieses Prinzip nicht, da hier der Stößel verkantet.
Diese Aufgabe löst unsere hochdynamische hydraulische Gleichlaufregelung. Im Bildbeispiel kommt eine Presse des türkischen Herstellers HIDROMODE mit besonders hoher Stößelgeschwindigkeit zum Einsatz. Unsere Steuerungsplattform ist ein BECKHOFF TwinCAT PC-Steuerungssystem mit extrem kurzen Zykluszeiten. Die Stößelposition messen wir schnell und exakt über magnetostriktive Linearmaßstäbe mit EtherCAT Schnittstelle.
Das System ist prinzipiell auf allen gängigen Pressesystemen einsatzfähig und überzeugt durch hohe Dynamik und geringen Führungsverschleiß. Ein Zusatznutzen für den Anwender entsteht durch die integrierte hydraulische Schnittschlagdämpfung.
Steuerung: BECKHOFF TwinCAT
Sicherheitssteuerung: PILZ PnozMulti
Hydrauliksystem: Bosch REXROTH
Stößelbreite: beliebig
Umformkraft: beliebig
Lastschwerpunkt: beliebig
Stößel Senkgeschwindigkeit: 800 mm/sec
Stößelschiefstellung: < 0,2 mm
Gesamtsystem: überzeugend
Jede Maschine braucht eine passende Bedienerschnittstelle, auch HMI genannt (human machine Interface). Unser Favorit: eine grafische Bedienoberfläche mit Touch-Funktion und klarer Farben- und Formensprache. Eine Kernkompetenz unserer IT-Mannschaft.
Unsere Maschinen (und auch die von uns gesteuerten Maschinen unserer Maschinenbauer- Kunden) verfügen über eine wachsende Vielfalt an Funktionen. Gleichzeitig soll die nötige Qualifikation der Mitarbeiter nicht steigen. Im Gegenteil: Weniger Qualifizierte haben eine Chance, wenn die Maschine mit unserer ausgefeilten Informationsstruktur komplexe Sachverhalte einfach an die Frau oder den Mann bringt.
Nach mehr als einem Vierteljahrhundert kontinuierlicher Entwicklung erweist sich unser HMI Konzept als hoch-flexible und dennoch in der Struktur standardisierte Mensch-Maschine-Schnittstelle.
Dabei nutzen wir die Möglichkeiten der Digitalisierung aus: Kontextbezogene Bedienungsanleitungen, Schaltpläne, Hydraulikpläne, Rüstpläne und vieles mehr sind im System integriert. Unser PC-gestütztes Bedienkonzept bringt genügend Festplattenkapazität mit, um Ihre Wünsche zu erfüllen. Natürlich können die Daten per Ethernet auch direkt vom Server geholt werden. Ganz wie Sie wünschen. Das in die Maschine integrierte Qualitätsmanagement erlaubt eine perfekte Chargenverfolgung und ordnet bei Bedarf alle qualitätsrelevanten Parameter dem einzelnen Werkstück zu. Die entsprechen erforderlichen Speicher zur Langzeitarchivierung stehen ebenso zur Verfügung wie die passenden Algorithmen zur nachträglichen Auswertung großer Datenmengen im Sinne eines „data mining“ nach Industrie 4.0-Maßstäben.
Gern nutzen wir für Sie unseren großen „Baukasten“ für eine passende und wirtschaftliche Lösung, die nicht mit Kanonen auf Spatzen schießt. Wir zeigen´s Ihnen.
Wer in klassischen Produktionsumgebungen unterwegs ist, kennt die Probleme der Zettelwirtschaft im Bereich der Produktionssteuerung. Dieses System stößt in Zeiten steigender Produktvielfalt bei gleichzeitig schrumpfenden Losgrößen und kürzeren Lieferzeiten an seine Grenzen.
Mit papierloser Fertigungssteuerung lösen wir die Aufgabe schnell, wirtschaftlich und dauerhaft. Die vom ERP System kommenden Aufträge übernehmen wir vollautomatisch auf unseren Leitstand im Meisterbüro. Dort verteilt und priorisiert der Fertigungsmeister schnell, flexibel und termingerecht die anstehenden Produktionsaufgaben auf die Maschinen seines Fertigungsparks.
Über die reinen Fertigungsdaten hinaus versorgt er den Mitarbeiter an der Maschine mit wertvollen Zusatzinformationen: Zeichnungen, Stücklisten, Rüstpläne, Qualitäts-Checklisten und vielem mehr, was das Fertigerherz begehrt.
Auf unserem Systemterminal an der Maschine sieht der Bediener die anstehenden Fertigungsaufträge in der vom Leitstand vorgegeneben Reihenfolge und alle für eine tadellose Fertigung nötigen Informationen. Die Abarbeitung der Aufträge, maschinenbedingte Probleme oder Stillstandzeiten meldet er über das System an den Fertigungsmeister zurück. Diese Aufgabe kann auch die Maschine eigenständig erledigen, wenn wir sie mit der entsprechenden Schnittstelle und Steuerungssoftware ergänzen. Oder wenn es sich um eine Fritz-Maschine handelt, die mit ihrer PC-Steuerung solche Fähigkeiten bereits an Bord hat.
Fest steht: unsere papierlose Fertigungssteuerung macht Vorgänge schneller, flexibler, transparenter und zuverlässiger als die klassische Zettelwirtschaft. Digitalisierung, die nützt.
Ihre Anforderung sieht anders aus, als in unserem Beispiel beschrieben? Wir sind gespannt. Fordern Sie uns. Damit es bei uns im Schwarzwald nie langweilig wird.
Wir kennen uns nicht nur mit der Handhabung von Blechen, Rohren und Brettern aus. Auch mit Gasen oder Flüssigkeiten wissen wir umzugehen. Selbst wenn diese explosiv, giftig, ätzend, heiß, kalt oder in irgendeiner anderen Form ungemütlich sind.
Die entsprechenden verfahrenstechnischen Aufgaben lösen wir mit zugeschnittenen Steuerungssystemen und Spezialkomponenten wie explosionsgeschützten Bedienpanels.
Als Projektbeispiel möchten wir Ihnen die Gasversorgung für ein Halbleiterwerk nennen, gesteuert und geregelt mit einer durchgängigen BOSCH REXROTH Lösung. Die Gaskabinette für die erforderlichen Prozessgase beherbergen jeweils zwei Gasflaschen. Sobald eine Flasche leer wird, schaltet das System automatisch auf die neue, volle Flasche um. Der Flaschenraum ist EX-Zone. Über pneumatische Aktoren und eigensicher versorgte Sensoren stellen wir den Explosionsschutz sicher. Eine Vielzahl von Systemfunktionen machen das System komplex: Spülzyklen für das Rohrsystem, Flaschenwaagen, Flaschenheizungen und vieles mehr.
Unsere grafische Bedienoberfläche, basierend auf dem BOSCH REXROTH Visualisierungsbaukasten WinStudio, sorgt dafür, dass für den Bediener das System einfach und übersichtlich bleibt. Im sicheren Gesamtsystem verlieren ungemütliche Gase ihren Schrecken. Versprochen.
Ihr Ansprechpartner:
Raphael Peteroff
Telefon: +49 (0) 72 28 96 86 – 22
E-Mail: vertrieb@fritz-automation.de
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